Печи предназначены для отжига стеклянной тары, сортовой посуды, стеклоблоков и других штучных изделий и применяются в различных технологических линиях для выработки изделий из стекла.
Печи отжига должны соответствовать требованиям технических условий ТУ 5171-007-00242298-2001 и комплекту конструкторской документации.
Печи могут компоноваться дополнительными секциями или печи могут быть составлены из меньшего количества секций, соответственно технические характеристики будут отличаться от установленных в технических условиях.
Наименование показателя | ПКГ 4223 |
Производительность при отжиге бутылок вместительностью 0,5 л и массой 0,33 кг, (с учетом коэффициента выхода годных), не менее шт./мин тн/сутки |
260 130 |
Качество отжига | по ГОСТ 10117.1-2001 |
Коэффициент выхода годной (по отжигу) продукции, не менее | 0,98 |
Характеристика питающей электросети:
Напряжение, В |
220-33+22/380-57+38 50±1 |
Характеристика потребляемого топлива:
природный газ |
ГОСТ 5542-88 29,4 (0,3) |
Установленная мощность электродвигателей, кВт |
21,3 |
Расход, не более:
электроэнергии, кВт·ч/кг за 1 ч |
20,7 |
Высота рабочего пространства | 40±2,0 |
Ширина транспортирующей сетки, мм | 4200±2,5 |
Скорость перемещения транспортирующей сетки, м/мин, в пределах | 0,2 до 0,5 |
Максимальная температура печи, К (С°) | 873 (600) |
Количество горелок, шт. | 10 |
Количество вентиляторов, шт.:
конвективных |
8 14 |
Минимальная высота рабочей ветви конвейера от уровня пола, мм | 900 или 1000 |
Регулирование скорости транспортирующей сетки | Бесступенчатое посредством регулируемого привода |
Количество зон автоматического регулирования температуры, шт. | 8 |
Количество мест контроля температуры | 14 |
Размеры рабочего пространства, мм:
ширина |
5640 2550 24000 |
Занимаемая площадь (без шкафов управления), м2, не более | 135,4 |
Масса, кг | 42400 |
Температура на выходе из печи Максимальная температура наружной обшивки |
40о на 30о выше окружающей |
Стандартные технические характеристики
- Модульная конструкция печей обеспечивает их установку и возможные в последующем модификации размеров печи (удлинение или укорачивание).
- Каждая секция состоит из двух основных элементов: наружный каркас и внутренний туннель, смонтированные независимо друг от друга.
- В качестве изоляции между двумя элементами используется керамическое волокно.
- Продолжительный срок службы печей отжига достигается за счет толщины и качества стали, жестких конструкций У-образного профиля.
- Внутренний туннель изготовлен из жаропрочной нержавеющей стали, форма туннеля специально разработана для обеспечения оптимальной циркуляции воздуха.
- Изоляция печей отжига — самая высококачественная на существующем рынке, что достигается за счет использования для изоляции между туннелем и наружным каркасом печи исключительно толстого слоя керамического волокна, не содержащего асбеста.
Управляемое охлаждение
- Высокопроизводительные вентиляторы монтируются непосредственно на оси мотора, сделанной из специальной жаропрочной стали.
- Охлаждение вала для защиты подшипников двигателя.
- Высокотемпературные лопасти вентилятора во всех секциях.
- Двигатели мощностью от 1,5 или 2,2 кВатт.
- Вентиляторы, обеспечивающие циркуляцию горячего воздуха, изготовлены из нержавеющей стали и не имеют приводных ремней.
- Направляющие перегородки улучшают распределение горячего воздуха.
- Перед подачей на стеклоизделия всасываемый холодный воздух предварительно смешивается с горчим воздухом.
- Исключен риск термического шока и боя стеклоизделий.
- Охлаждение контролируется с помощью температурного датчика в каждой секции.
- Спроектировано для поверхностной термической обработки.
Зона быстрого охлаждения
- Простая и эффективная концепция.
- Возможность изменения угла наклона.
- Высококачественные вентиляторы могут вкл./выкл. индивидуально.
Движение лерной сетки
- Направляющие лерной сетки изготовлены из прочной нержавеющей стали.
- Оборот лерной сетки внутри печи.
- Мощный мотор с электронным контролем скорости, полностью защищенный, дает дает возможность регулировать скорость движения лерной сетки в широком диапазоне в условиях высочайшей безопасности.
- Простая механическая конструкция позволяет легко регулировать натяжение и движение лерной сетки как при монтаже, так и в процессе производства.
- Лерная сетка приводится в движение с помощью очень широкой контактной поверхности. Ведущий ролик прорезинен, его диаметр — 500 мм.
Привод и открытая разгрузка
- Приводной и прижимной ролики с резиновым покрытием толщиной 15 мм.
- Редуктор привода с запасом мощности.
- Контроль скорости с помощью частотного преобразователя, что позволяет регулировать скорость движения лерной сетки в диапазоне от 150 до 1500 мм в минуту.
- Ролик из тяжелой стали позволяет автоматически компенсировать растяжение лерной сетки и обеспечить ее натяжение.
- Ролик холодного конца адаптирован ко всем типам транспортеров разгрузки.
Горелки
- Полностью автоматические горелки с системой подачи воздуха вентилятором, совершенно независимые друг от друга.
- Автоматическое зажигание и детектирование пламени с помощью ионизационного электрода.
- Каждая горелка оснащена собственной системой безопасности и регулирования, смонтированной в отдельной коробке.
- Сопло горелки из ИНКОСЛОЯ (жаропрочный и жаростойкий никелево-хромовый сплав).
- Работают на сжиженном / природном газе с давлением от 25 до 75 мбар.
- Возможен переход с одного типа газа на другой.
Система управления
- Вентиляторы и горелки оснащены аварийной сигнализацией, что обеспечивает высокий уровень безопасности.
- Управление печью осуществляется с помощью температурных регуляторов с точностью до 1 градуса С.
- Управление печами отжига может также осуществляться с помощью доступной компьютерной программы, работающей в системе Windows.