Печи предназначены для отжига стеклянной тары, сортовой посуды, стеклоблоков и других штучных изделий и применяются в различных технологических линиях для выработки изделий из стекла.

ПКГ 2623- модель с 7-ю секциями. Печи отжига должны соответствовать требованиям технических условий ТУ 5171-007-00242298-2001 и комплекту конструкторской документации.

 

 

 

 

Печи могут компоноваться дополнительными секциями  или  печи  могут  быть  составлены  из  меньшего количества секций, соответственно технические характеристики будут отличаться от установленных в технических условиях.

Наименование показателя	ПКГ 2623
Производительность при отжиге бутылок вместительностью 0,5 л и массой 0,33 кг, (с учетом коэффициента выхода годных), не менее шт./мин тн/сутки	160 90
Качество отжига	по ГОСТ 10117.1-2001
Коэффициент выхода годной (по отжигу) продукции, не менее	0,98
Характеристика питающей электросети: Напряжение, В Частота тока, Гц	220-33+22/380-57+38 50±1
Характеристика потребляемого топлива: природный газ давление кПа (кгс/см2), не более	ГОСТ 5542-88 29,4 (0,3)
Установленная мощность электродвигателей, кВт	14,8
Расход, не более: электроэнергии, кВт·ч/кг за 1 ч природного газа	14,8 10
Высота рабочего пространства	40±2,0
Ширина транспортирующей сетки, мм	2600±2,5
Скорость перемещения транспортирующей сетки, м/мин, в пределах	0,2 до 0,5
Максимальная температура печи, К (С°)	873 (600)
Количество горелок, шт.	10
Количество вентиляторов, шт.: конвективных охлаждения	8 8
Минимальная высота рабочей ветви конвейера от уровня пола, мм	900 или 1000
Регулирование скорости транспортирующей сетки	Бесступенчатое посредством регулируемого привода
Количество зон автоматического регулирования температуры, шт.	8
Количество мест контроля температуры	14
Размеры рабочего пространства, мм: ширина высота длина	4000 2550 24000
Занимаемая площадь (без шкафов управления), м2, не более	96,0
Масса, кг	26900
Температура на выходе из печи Максимальная температура наружной обшивки	40о на 30о выше окружающей

Стандартные технические характеристики

• Модульная конструкция печей обеспечивает их установку и возможные в последующем модификации размеров печи (удлинение или укорачивание).
• Каждая секция состоит из двух основных элементов: наружный каркас и внутренний туннель, смонтированные независимо друг от друга.
• В качестве изоляции между двумя элементами используется керамическое волокно.
• Продолжительный срок службы печей отжига достигается за счет толщины и качества стали, жестких конструкций У-образного профиля.
• Внутренний туннель изготовлен из жаропрочной нержавеющей стали, форма туннеля специально разработана для обеспечения оптимальной циркуляции воздуха.
• Изоляция печей отжига — самая высококачественная на существующем рынке, что достигается за счет использования для изоляции между туннелем и наружным каркасом печи исключительно толстого слоя керамического волокна, не содержащего асбеста.

Управляемое охлаждение

• Высокопроизводительные вентиляторы монтируются непосредственно на оси мотора, сделанной из специальной жаропрочной стали.
• Охлаждение вала для защиты подшипников двигателя.
• Высокотемпературные лопасти вентилятора во всех секциях.
• Двигатели мощностью от 1,5 или 2,2 кВатт.
• Вентиляторы, обеспечивающие циркуляцию горячего воздуха, изготовлены из нержавеющей стали и не имеют приводных ремней.
•  Направляющие перегородки улучшают распределение горячего воздуха.
• Перед подачей на стеклоизделия всасываемый холодный воздух предварительно смешивается с горчим воздухом.
• Исключен риск термического шока и боя стеклоизделий.
• Охлаждение контролируется с помощью температурного датчика в каждой секции.
• Спроектировано для поверхностной термической обработки.

Зона быстрого охлаждения

• Простая и эффективная концепция.
• Возможность изменения угла наклона.
• Высококачественные вентиляторы могут вкл./выкл. индивидуально.

Движение лерной сетки

• Направляющие лерной сетки изготовлены из прочной нержавеющей стали.
• Оборот лерной сетки внутри печи.
• Мощный мотор с электронным контролем скорости, полностью защищенный, дает дает возможность регулировать скорость движения лерной сетки в широком диапазоне в условиях высочайшей безопасности.
• Простая механическая конструкция позволяет легко регулировать натяжение и движение лерной сетки как при монтаже, так и в процессе производства.
• Лерная сетка приводится в движение с помощью очень широкой контактной поверхности. Ведущий ролик прорезинен, его диаметр — 500 мм.

Привод и открытая разгрузка

• Приводной и прижимной ролики с резиновым покрытием толщиной 15 мм.
• Редуктор привода с запасом мощности.
• Контроль скорости с помощью частотного преобразователя, что позволяет регулировать скорость движения лерной сетки в диапазоне от 150 до 1500 мм в минуту.
• Ролик из тяжелой стали позволяет автоматически компенсировать растяжение лерной сетки и обеспечить ее натяжение.
• Ролик холодного конца адаптирован ко всем типам транспортеров разгрузки.

Горелки

• Полностью автоматические горелки с системой подачи воздуха вентилятором, совершенно независимые друг от друга.
• Автоматическое зажигание и детектирование пламени с помощью ионизационного электрода.
• Каждая горелка оснащена собственной системой безопасности и регулирования, смонтированной в отдельной коробке.
• Сопло горелки из ИНКОСЛОЯ (жаропрочный и жаростойкий никелево-хромовый сплав).
• Работают на сжиженном / природном газе с давлением от 25 до 75 мбар.
• Возможен переход с одного типа газа на другой.

Система управления

• Вентиляторы и горелки оснащены аварийной сигнализацией, что обеспечивает высокий уровень безопасности.
• Управление печью осуществляется с помощью температурных регуляторов с точностью до 1 градуса С.
• Управление печами отжига может также осуществляться с помощью доступной компьютерной программы, работающей в системе Windows.

---

Вы можете сделать запрос через форму обратной связи

---